優(yōu)質(zhì)回答：
高溫蒸煮袋，產(chǎn)生破損現象主要可能是由于以下幾種原因造成的，一是原材料的影響。材料的張力和結構，需要比較穩定，否則就可能會(huì )因為高溫的蒸煮，以及蒸煮后冷卻溫度的降低而發(fā)生破損。二是印刷使用的油墨是否是可以耐高溫的材料，如果油墨不能耐高溫，就會(huì )在高溫條件下出現剝離的現象，進(jìn)而導致包裝袋破損。三是，使用的膠水的濃度是否適中，膠水的濃度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì )使包裝袋在使用的過(guò)程中可能出現破損。除此之外，生產(chǎn)工藝等要根據使用的材料來(lái)選擇，否則也會(huì )產(chǎn)生這種現象。
想要避免這種現象的出現，必須要嚴格的把控好生產(chǎn)的工藝，使用的原材料要選擇好。原材料的選擇，最好是通過(guò)固定的供應商來(lái)提供，這樣對于質(zhì)量的控制會(huì )比較好。選擇用來(lái)印刷的油墨，膠水等都要有能夠耐高溫的能力。同時(shí)，生產(chǎn)工藝要和原材料匹配，生產(chǎn)車(chē)間的溫度等條件也要達到規定的要求。
相關(guān)知識拓展：
蒸煮鋁箔袋分層怎么回事？
1、材料引起的分層：因為鋁箔袋也是多層材料，在選擇復合材料的過(guò)程中，不同的材料有不同的特點(diǎn)。如果包裝不同，可能是由于材料錯誤，會(huì )出現分層。比如有的產(chǎn)品富含油脂，有的需要高溫處理，有的需要低溫冷藏。所以購買(mǎi)鋁箔袋復合包裝，當你包裝它時(shí)，你必須告訴制造商它是用來(lái)包裝的。
2、產(chǎn)品復合時(shí)，復合師傅的技術(shù)造成的分層不夠。復合鋁箔袋一般由兩層或兩層以上的材料組成，在復合過(guò)程中，這些材料需要通過(guò)特殊的工藝進(jìn)行在復合過(guò)程中，膠水的使用或多或少會(huì )影響袋子的分層。
3、固化不足或溫度過(guò)低或過(guò)短導致分層。復合鋁箔袋復合后，需要放在50度恒溫的環(huán)境中烘烤，時(shí)間需要達到48小時(shí)。這個(gè)目的也是為了放膠水用水烘干燒烤。但有些廠(chǎng)家為了節省時(shí)間，會(huì )提前把袋子拿出來(lái)切割制作袋子，造成分層。這就是為什么在包裝的制造過(guò)程中，需要7-15個(gè)工作日。
4、鋁箔袋油墨的影響：由于油墨中的非揮發(fā)性活性溶劑，油墨中的樹(shù)脂或添加劑消耗了一部分固化劑，這使得粘合劑的主劑與固化劑相匹配比重不平衡導致熱封分層。二是油墨層本身耐熱性不好，熱封時(shí)油墨層被破壞，導致熱封分離。當使用耐熱聚酯胺時(shí)在高溫熱封場(chǎng)合使用油墨或氨化聚丙烯油墨時(shí)，可能會(huì )發(fā)生熱封分層。
