食品包裝袋鼓脹有兩個(gè)原因，一個(gè)是物理人工袋鼓脹，另一個(gè)是由于細菌感染引起的袋鼓脹。物理人工袋膨脹是由于食品包裝袋過(guò)程中真空不足引起的，細菌感染袋膨脹是由于食品變質(zhì)后產(chǎn)生的氣囊引起的。

　　食品在包裝袋中變質(zhì)后，細菌和微生物會(huì )分解材料中的成分，產(chǎn)生氣體，導致食品的固體面積減少，氣體和袋膨脹增加。

　　但一般來(lái)說(shuō)，如果食品包裝袋袋充氣過(guò)緊，大部分是由食品變質(zhì)引起的。

　　解決方案：

　　1：作為食品生產(chǎn)商，應嚴格控制食品生產(chǎn)過(guò)程，如控制食品水分、水分活度、含糖量、含油量等成分，或控制車(chē)間環(huán)境。此外，在食品儲存和物流運輸過(guò)程中，應調整周?chē)h(huán)境的溫度和濕度。

　　2.提高員工素質(zhì)

　　提高員工素質(zhì)，強化質(zhì)量控制意識，建立全面質(zhì)量管理體系，積極開(kāi)展質(zhì)量控制活動(dòng)，充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性。員工操作不當會(huì )增加食品污染，導致袋脹。

　　3.控制每個(gè)加工過(guò)程

　　原材料加工過(guò)程應密切協(xié)調，轉運銜接時(shí)間越短越好。加工時(shí)間、加工溫度、生產(chǎn)時(shí)間應有操作標準，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品。另一方面，盡量縮短產(chǎn)品清洗消毒到半成品的時(shí)間，減少微生物污染。否則，很容易滋生細菌殘留，導致袋子膨脹。

　　4.確保真空密封后及時(shí)滅菌

　　確保真空密封后產(chǎn)品及時(shí)滅菌，便于物流順暢，嚴格遵守滅菌過(guò)程的操作規程，提高操作人員的控制、維護和質(zhì)檢技能，避免成品二次污染;定期檢查滅菌器的運行性能，對出現功能問(wèn)題的滅菌器進(jìn)行報廢，或認真調查原因，嚴格糾正。

　　5.檢查高溫滅菌時(shí)間和溫度

　　如果食品包裝袋滅菌時(shí)間不夠，溫度達不到標準，溫度不均勻，容易造成微生物殘留和滋生。因此，微生物可以分解食物中的有機物，產(chǎn)生硫化氫和二氧化碳等氣體。當真空袋中有氣體時(shí)，會(huì )出現袋膨脹問(wèn)題。目前，我國食品工業(yè)中的大多數袋式膨脹問(wèn)題與滅菌溫度無(wú)關(guān)。因此，在加工生產(chǎn)之前，必須檢查溫度是否符合標準，并經(jīng)常檢查溫度計。滅菌過(guò)程必須控制時(shí)間，提高員工素質(zhì)，不得人為縮短滅菌時(shí)間，以提高工作效率。滅菌溫度不均勻需要改變設備的使用方法或改造設備。